MANULISM · 工业具身智能生产力平台

工业具身智能
生产力平台

工业具身智能技术在开发、部署和运营全场景中提升效率、创造价值,成为新质生产力。大制以云-边-端三层协同架构,把工业具身大模型、仿真中台、数据底座、开发者生态和现场执行系统连接起来,让工业具身智能从实验室走向可部署、可复制的生产力。

轮式双臂机器人在汽车工位完成装配作业

行业洞察

制造现场需要新的智能生产力

传统工厂在柔性适配、数据质量、标准化和开发效率上遇到瓶颈。大制从真实产线出发,把这些现场问题转化为数据、模型、工具链和执行系统的工程化能力。

解决方案

云、边、端协同,把具身智能能力带进产线

云端沉淀工业具身大模型,边端完成仿真验证和中台编排,端侧提供开发者生态和零代码开发,让智能能力进入真实生产节奏。

进入产品技术

软硬结合产品

内嵌在硬件中的智能,实现价值闭环

大制自行设计工业具身机器人本体,将价值锚点的平台智能能力融入其中,把工艺理解、任务规划、实时控制、质量评估和系统集成沉淀为可复用的产品能力。

查看产品技术
工程化本体接入工业最优态机器人、工位工具、传感器和控制系统进入统一开发与部署流程。 平台智能能力具身大脑、具身小脑、决策 Transformer 和 Agent 支撑现场任务。 生态化交付开放二次开发和系统集成接口,支持伙伴把应用复制到更多工位。
  1. 定义任务零件、工艺、质量与节拍
  2. 仿真验证模型、动作与安全边界
  3. 工位执行机器人、工具与环境协同
  4. 系统接入PLC、IoT、MES 与控制反馈
  5. 数据回流样本、结果与模型优化
真实工位中的具身机器人视觉照明与拧紧操作示意

应用场景

覆盖生产制造中的全流程场景

平台为 FDE 创新工艺开发和现场系统集成部署提供一站式工具能力,将工艺原子与动作原子快速组合,应用于多类工业场景。

  1. FDE 开发部署:把创新工艺开发周期从数月压缩到以周为单位验证
  2. 系统集成:平台接口连接 PLC、IoT、MES 和开放生态
  3. 汽车与 3C 柔性装配:面向多品种、小批量和频繁换线的生产现场
  4. 特殊工业场景:恶劣劳动环境下的原料搬运与拆袋、配方称重计量与工艺优化
  5. 工业物料搬运与分拣:让视觉感知、路径规划和执行控制进入作业流程
  6. 上线样本回流:生产环境数据继续沉淀为模型训练与评估资产
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从一个工艺、一个工位或一个系统接口开始,把数据、模型、机器人和 Agent 接入现场。